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導致液壓閥失效的原因有哪些?

更新時(shí)間:2020-08-20      瀏覽次數:750
     液壓閥是液壓系統中使用多的元件,它的功能是控制油液的流動(dòng)方向、壓力、流量,以滿(mǎn)足執行元件所需的動(dòng)力方向、力(或力矩)、速度要求,使整個(gè)液壓系統能按要求協(xié)調地進(jìn)行工作。所以當液壓閥出現失效時(shí),對液壓系統的穩定性、精度和可靠性均具有影響,甚至造成系統*不能工作。
  液壓閥的失效原因分析不能簡(jiǎn)單等同于一般機械零件的失效原因分析,它還有屬于液壓元件自身的因素。本文就液壓閥失效的幾種常見(jiàn)現象進(jìn)行探討,以便在液壓設備管理中做到防患于未然。
  1、機械性失效
  1.1磨損
  液壓閥芯、閥套、閥體等機械零件的運動(dòng)副間,在使用時(shí)不斷產(chǎn)生摩擦,使得零件尺寸形狀和表面質(zhì)量發(fā)生變化而失效。
  電磁換向閥閥芯磨損或變形,將會(huì )使閥內泄而使效率下降,并且臟物易進(jìn)入間隙或變形處,從而使閥芯產(chǎn)生機械卡阻現象。若閥芯和閥孔的配合間隙過(guò)大,會(huì )產(chǎn)生壓力沖擊。減壓閥的先導閥磨損則會(huì )使閥工作不穩定,甚*不能調壓。溢流閥先導錐閥(或先導小球閥)處由于磨損而密封不嚴,不能正常調壓。單向節流(調速)閥的單向閥部分磨損,密封不嚴,部分油流將會(huì )通過(guò)單向閥流走,影響調速的靈敏性。
  1.2疲勞
  在長(cháng)期變載荷下工作,液壓閥中的彈簧會(huì )因疲勞造成彈簧變軟、彈簧長(cháng)度縮短或整個(gè)折斷;閥芯、閥座也會(huì )因疲勞,產(chǎn)生裂紋、剝落或其它損壞。這些都有可能使閥失效。溢流閥主滑閥或先導閥上的彈簧疲勞或折斷將會(huì )使系統壓力達不到要求。換向閥的彈簧過(guò)軟或變短,將會(huì )影響閥芯工作位置及正常復位,使得系統不能正常工作。
  1.3變形
  液壓閥零件在加工過(guò)程中的殘留應力和使用過(guò)程中的外載荷應力超過(guò)零件材料的屈服強度時(shí),零件產(chǎn)生變形,不能完成正常功能而失效。溢流閥閥芯彎曲變形或彈簧變形,將使閥芯移動(dòng)不靈活,造成系統壓力不穩定。卸荷閥閥芯彎曲變形將使閥芯動(dòng)作遲緩,使系統由卸荷到工作壓力或工作壓力到卸荷的轉換過(guò)程緩慢。換向閥的閥芯彎曲變形則將會(huì )使閥換向動(dòng)作難以正常進(jìn)行。注意,裝配不當也可能使零件產(chǎn)生變形,比如:換向閥裝配螺釘擰得太緊而造成的閥體變形就可能使閥芯卡阻。
  1.4腐蝕
  液壓油中混有過(guò)多的水分或酸性物質(zhì),長(cháng)時(shí)間使用后,會(huì )腐蝕液壓閥中的有關(guān)零件,使其喪失應有的精度而失效。
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